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球形闭孔膨胀珍珠岩生产线工艺路线与装置

球形肺膨胀珍珠生产线工程路线和装置

旧型废旧膨胀珍珠岩是以低吸收率和高强度为特征的新型隔热材料,开发成功以来受到国内外用户的关注。
经过一年的努力,土木建筑施工、成套设备的设计、制造、安装、完成了测试和生产试验等工作,成功建设了国内第一条旧

球形肺膨胀珍珠生产线工艺路线及装置:

以环保、节能和产品性能优势为主要设计目标的旧型肺膨胀珍珠生产线采用了以下工程路线。

光砂处理→自动供应商→预热→自动材料→多级加热→产品水冷处理与自动传送→收集产品产品等级→计量包装入库

在上述工程路线中,在材料处理中,划分产品等级的全过程自动连续进行,整个过程需要约15min,每班员工4 ~ 6名。

与传统生产线形成鲜明对比的是,这条生产线没有灰尘,没有灰尘,作业场所干净,通过生产线设备和工艺的特殊设计,在珍珠岩生产过程中最头疼的灰尘污染门成功地解决了问题。

与传统的膨胀方法不同,该生产线将原料光丝进行多段加热生产的产品并不是不规则的多公开球形外壳,而是有玻璃化的球形外壳。

该生产线以380V产业动力电为能源,在生产线整套设备中,多电加热膨胀炉是其核心设备,这是我们自己设计并多次改进的珍珠岩专用电炉,根据试生产,这是产量高、能耗低、生产运行可靠、稳定、温度补偿和温度调节能力强,在设定的产量中,工作区的温度变化不超过1℃,为稳定的产品质量提供了可靠的保证,生产期间电炉的连续作业时间可能长、短,但一般控制168h以上,可以大大降低熔炉温度上升的能量消耗更需要注意的是,由于工程问题或零件更换可能在工作期间得到解决,所以不用在高炉上停下来。

辅助装置:主要包括自动传送装置、光丝处理装置、预热装置、光丝沉降和微粉收集装置、电进入原料装置、水冷装置、产品采集和分级装置等,为保证生产线运行协调,特别是在品种交替或生产量变更时,为了确保整个装置的一致性,上述大部分装置的作业能力都是以可调节的方式设计的,与主机完全一致。

该生产线可根据国内不同产地加工不同品种的珍珠岩矿或硝石等膨胀矿物,根据使用者的需求可生产用途、密度(72~200kg/m3)、吸收率及强度不同的产品。

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